2026-01-22
一、主要设备
1.有机玻璃热弯机：
功能：通过加热使有机玻璃软化，再利用模具或机械压力使其弯曲成所需形状。
特点：
配备智能化操作面板，支持自动成型。
采用节能红外加热技术，温度可根据板材性质调节。
拥有水循环冷却系统，确保加热移动平台稳定运行。
内置水温报警、漏电保护功能，操作安全可靠。
配备测量标尺，确保批量生产工件标准化。
适用范围：适合亚克力板、有机玻璃、PC、PVC、SBS等热塑性塑料板材的热弯成型，广泛应用于广告装饰、亚克力制品、建筑幕墙、展示柜台等领域。
2.热风循环烘箱及液压机：
功能：用于大型或复杂形状有机玻璃的热成型。
特点：
热风循环烘箱提供均匀加热环境。
液压机提供稳定压力，确保成型质量。
适用范围：适合灯箱片、字体等大型有机玻璃制品的热弯成型。
3.辅助设备：
模具：根据设计需求定制，用于控制有机玻璃的弯曲形状。
传输辊道：用于将有机玻璃板材输送至加热炉或成型段。
风路系统：提供高压风，辅助有机玻璃在成型段内的均匀吹风，达到钢化标准。
二、工艺流程
1.设计模具：
根据所需弯曲形状，设计并制作模具。模具材料应具有高强度、高耐热性、高耐磨性。
2.准备有机玻璃板材：
选择质量符合标准的有机玻璃板材，清洁表面，去除油渍、尘埃等杂质。
3.加热软化：
将有机玻璃板材放置在热弯机的加热区域或热风循环烘箱内。
通过红外加热、电热丝加热或激光加热等方式，将板材加热至软化状态（通常为100-150℃）。
加热过程中需确保温度均匀，避免局部过热导致板材变形或破裂。
4.弯曲成型：
将软化后的有机玻璃板材迅速转移至模具上。
通过重力变形、机械压力成形或液压机压力等方式，使板材与模具紧密贴合，形成所需形状。
在弯曲过程中，可通过风路系统提供高压风，辅助板材均匀成型。
5.冷却定型：
弯曲成型后，保持板材在模具上一段时间，使其逐渐冷却定型。
冷却方式可根据需求选择自然冷却或强制冷却（如冷风或冷水冷却）。
冷却过程中需避免快速降温导致板材内部应力过大，产生变形或破裂。
6.脱模与后处理：
待板材完全冷却后，从模具上脱下。
对弯曲后的有机玻璃进行质量检测，确保形状、尺寸、光学性能等符合要求。
根据需求进行切割、磨边、钻孔等后处理加工，以满足实际应用需求。
